La caméra acoustique KMV1 termine le test d'étanchéité des moules et localise les points de fuite, améliorant ainsi l'efficacité de la production !
Avec le développement continu de la technologie industrielle, la détection des fuites de moules est devenue de plus en plus importante. L’émergence de la caméra acoustique KMV1 a apporté des changements significatifs dans la détection des fuites de moisissures. La caméra acoustique KM1 utilise un réseau de microphones à haute-sensibilité pour capturer les signaux ultrasoniques générés par les fuites et convertit ces signaux en images intuitives à l'aide d'algorithmes avancés. L'inspecteur pointe simplement l'appareil vers le moule à tester, et l'emplacement et la répartition de l'intensité des fuites sont clairement affichés sur l'écran. Cette méthode de détection sans contact-améliore non seulement l'efficacité, mais évite également les dommages potentiels au moule qui pourraient être causés par les méthodes traditionnelles.
Un client du Shandong fabrique des moules et les produits finis présentent parfois des fissures. Le client doit tester l’étanchéité globale de ces moules. Actuellement, ils utilisent une méthode d’immersion dans l’eau, plaçant les moules finis dans l’eau pour vérifier la présence de bulles. Cependant, leur client en aval exige que les moules n'entrent pas en contact avec de l'eau, ce qui nécessite une méthode de test rapide et non destructive. L'ingénieur KM a amené la caméra acoustique KMV1 sur le site du client et a détecté avec succès plusieurs points de fuite, répondant parfaitement aux exigences du client.
La caméra acoustique KMV1 détecte les fuites des joints de moule principalement sur la base de la technologie de propagation et de réception des ondes sonores. Lorsqu'un moule fuit, le gaz ou le liquide à haute pression-à l'intérieur est éjecté à travers de minuscules espaces, créant des turbulences et générant des signaux ultrasoniques dans une plage de fréquences spécifique. Grâce à la technologie de formation de faisceaux pour calculer la différence de phase des ondes sonores en temps réel, combinée à un réseau de 96-microphones, le point de fuite est superposé à une image de lumière visible sous la forme d'une carte thermique. Par rapport aux méthodes traditionnelles d'immersion dans l'eau ou de diminution de pression, cette technologie offre les avantages de l'imagerie sans contact-en temps réel-et de l'évaluation quantitative, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'inspection rapide de la qualité sur les lignes de production à grande vitesse.